Unsere Werkstoffe

Die Herstellung der Pulver erfolgt vollständig in unseren Werkstätten. Diese Phase kann mit einer kulinarischen Kreation verglichen werden. Die chemischen Komponenten bilden die Bestandteile, die es ermöglichen, entsprechend ihrer Dosierung die erwartete Sorte zu erhalten. (Tabelle der Hartmetall)
Für jede vorbereitete Charge wird eine Probe entnommen und muss die Fertigungstests aller Fertigungsabläufe bestehen.
Auf diese Weise kann unser metallografisches Labor diese Charge validieren.

Je nach Art der Teile passen wir die Pressmethode an (isostatisch, mechanisch, pelletierend).
Wir verwenden hauptsächlich die isostatische Kompression: Bei diesem Verfahren wird die Verwendung von Paraffin vermieden, wodurch das Risiko einer Porosität verringert wird, die nach der Sinterphase auftreten kann.
Die Mischung wird in Polymersocken eingebracht, die sich selbst im Pressebehälter befinden. Ein Hydraulikdruck von mehr als 2000 bar wird angewendet, um das Pulver in einen Block zu verwandeln der bearbeitet werden kann.

Dieser Vorgang ist besonders schwierig, da das nicht gewachste Material eine ähnliche Konsistenz wie Kreide aufweist und daher sehr bröckelig ist.

Die bearbeiteten Teile werden auf Graphitschalen gelegt, in einen Ofen eingesetzt und bei Temperaturen nahe 1400 ° gebrannt.
Während dieser Phase verliert das Teil 50% seines Volumens (20% im Regal).
Der erhaltene Rohling hat seine endgültige Härte erreicht und kann somit nach Prüfung versandt werden oder seinen Prozess in unseren Veredelungswerkstätten fortsetzen.

Wir können auch alle weiteren Bearbeitungen ausführen wie Schleifen, Läppen, Löten, Elektroerosion…

**N1 et N2 : N1 und N2 : Nickelgebundenes Hartmetall für Ihre Lebensmittelanwendungen, korrosionsbeständig, amagnetisch…
Unser kobaltmetallgebundenes Hartmetall -Produktblatt